Installation etMl'attentionPPrécautions à prendre avec Magneto-Capteurs de couple électriques

Les capteurs de couple magnétoélectriques, basés sur le principe d'induction électromagnétique, mesurent le couple en détectant les changements d'angle de torsion de l'arbre élastique.En raison de leur haute capacité anti-interférence et de leurs caractéristiques de réponse rapideLe fonctionnement et l'entretien standard sont essentiels pour assurer la précision et la fiabilité de sa mesure.

1. points d'installation

Sélection et compatibilité: les paramètres nominaux du capteur doivent être assortis en fonction de l'interface du système d'acquisition du dynamomètre (tel que CAN/RS485),la plage de couple du dispositif soumis à l'essai (avec une marge de sécurité de 120 à 150%), et la plage de vitesses pour assurer la compatibilité du protocole de signal.

Processus d'installation: lors de l'utilisation d'une connexion à clé, d'une connexion à manche d'expansion ou d'une connexion à bride, l'erreur de coaxialité doit être inférieure ou égale à 0,05 mm, qui peut être calibrée avec un instrument d'alignement laser;Resserrer la connexion au couple spécifié par le fabricant (40-60 Nm pour les boulons M10)., par exemple) afin d'éviter un moment de flexion supplémentaire sur l'arbre élastique; utiliser des câbles à faible capacité à double blindage,la longueur du câble est contrôlée dans une plage où l'atténuation du signal est inférieure à 3%, et installer des filtres EMI aux deux extrémités pour supprimer les interférences électromagnétiques.

2Spécifications de maintenance

Inspection de routine: surveiller les fluctuations de pic à pic du signal de sortie du capteur (normale: inférieure ou égale à ± 5% FS),vérifier la force de pré-serrage des boulons d'installation (des retests réguliers doivent être effectués à l'aide d'une clé de couple), nettoyer les impuretés magnétiques telles que les feuilles de fer à la surface de l'élément Hall pour éviter la distorsion du circuit magnétique.

Étalonnage périodique: effectuer un étalonnage complet tous les 6 à 12 mois à l'aide d'un torqueur standard de niveau ± 0,05% FS, en mettant l'accent sur la vérification de la dérive de température de la sensibilité (inférieure ou égale à ± 0.03% FS / ° C) et dérive en temps zéro (inférieure ou égale à ± 0.1% FS/an); détecte simultanément le retard de transmission du signal (doit être inférieur à 1 ms) et la distorsion harmonique (inférieure à 0,5%), et remplace l'élément de détection en cas de déviation.

Le respect des spécifications techniques ci-dessus peut réduire efficacement l'incertitude de la mesure des capteurs et assurer le fonctionnement stable à long terme du système de dynamomètre électrique.