Guide d'utilisation et de maintenance de précision du dynamomètre : de l'étalonnage à la mise à niveau intelligente

1. Préparation avant l'étalonnage

Contrôle environnemental

La température du laboratoire doit être stable dans la plage de 20±2℃, l'humidité ≤60%, et les interférences de vibration doivent être évitées. Le dynamomètre doit être préchauffé à la tension nominale pendant 1 heure pour éliminer la dérive de température du capteur.

Inspection de l'équipement

Vérifier le blindage du câble du capteur de couple. Il est recommandé d'utiliser des câbles à paires torsadées pour éviter les interférences électromagnétiques. La longueur du bras d'étalonnage est déterminée par le modèle. Par exemple, la longueur standard du bras est de 1000mm±0.5mm. La valeur d'étalonnage d'usine doit être enregistrée.

2. Processus d'étalonnage étape par étape

Étalonnage du point zéro

Déconnecter la charge, démarrer le dynamomètre jusqu'à ce que la vitesse revienne à zéro et exécuter "Auto Zero" via l'interface PLC. L'écart de couple initial doit être ≤0.1% FS.

Étalonnage linéaire (80% plage méthode)

Charger le poids standard à 80% de la plage de mesure (par exemple, ajouter 800 Nm à un modèle de 1000 Nm). Le système calcule automatiquement le coefficient proportionnel après que la valeur réelle est saisie dans l'ordinateur hôte. Charger le poids trois fois dans les deux sens, en prenant la valeur moyenne pour l'étalonnage.

Vérification de la pleine plage

La charge est progressivement augmentée à 20%, 50% et 100% de la plage, l'erreur non linéaire doit être ≤±0.3%. Si le faux-rond axial du roulement dépasse 0.02 mm, il doit être remplacé. Utiliser un oscilloscope pour vérifier le délai du signal de l'encodeur.

3. Stratégie de maintenance quotidienne

Étalonnage périodique

Étalonner toutes les 300 heures dans des conditions de charge élevée ; étalonner tous les 6 mois ou 2000 heures cumulativement en utilisation normale.

Dépannage typique

Si l'affichage change, vérifier l'ondulation de l'alimentation 24V (≤50mV) ; si la réponse est retardée, remplacer la batterie de l'encodeur du servomoteur (CR2032).

4. SuggestionsInstaller un module de surveillance de couple sans fil pour réaliser un suivi en temps réel ; utiliser un algorithme d'IA basé sur l'analyse du spectre de vibration pour prédire la durée de vie des roulements et effectuer la maintenance à l'avance.